橡膠開煉機混煉膠焦燒產生原因及處理方式
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在橡膠開煉機上薄通,橡膠開煉機廠家無錫市合豐機械設備廠溫馨提示,輥溫低,裝膠容量要小,不能包輥,打包,打卷,停放24小時,再摻入好料中使用,摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑,以破壞其交聯(lián)結構。
橡膠開煉機混煉膠焦燒產生原因及處理方式:
一、配合不當
如硫化劑,促進劑用量太多。
二、煉膠操作不當
如煉膠機溫度過高,冷卻裝置不佳,或過早加入硫磺,或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,或未經散熱就過早的打卷,或卷子過大,或者下片后未充分冷卻。
三、停放不當
包括膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通,或熱煉出片后堆放過久。
橡膠防止焦燒,橡膠開煉機廠家分析認為,防焦劑的一般用量不宜超過0.4份,在硫化劑和促進劑之前添加。若操作程序與此相反,則會導致全部膠料焦燒。
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